Zweikomponenten-Faser-Isolierpad

Verstärkte Sorten beginnen normalerweise bei 400 g/m². Für den niederfrequenten Lärmschutz im Kofferraum von Kraftfahrzeugen kann ein Flächengewicht von 600–850 g/m² gewählt werden.

Die übliche Dicke liegt zwischen 15 und 35 mm. Sorten mit einer Dicke von 30–35 mm eignen sich für Bereiche, in denen eine stärkere Niederfrequenzabsorption erforderlich ist. Ein 30 mm großes Produkt mit 400 g/m² bietet einen NRC von etwa 0,85–0,90.

Auch die Installationsstruktur beeinflusst die akustische Leistung. Wenn das Material direkt auf eine harte Oberfläche gelegt wird, nimmt die Schallabsorption im Allgemeinen mit steigender Frequenz zu.

Ein hinterer Luftspalt von 3–6 mm kann eine deutlichere Absorptionsspitze im mittleren Frequenzbereich erzeugen. Eine Vergrößerung des Spalts auf 9–13 mm kann die Niederfrequenzabsorption verbessern. Eine Hohlraumtiefe über 20 mm hat nur begrenzten Einfluss auf die Hochfrequenzleistung, bietet jedoch mehr Raum für die Ableitung niederfrequenter Schallenergie.

Die Materialdichte beträgt 0,01–0,06 g/cm³ und die Kompressionsrückgewinnung beträgt mindestens 70 %. Es kann unregelmäßige Räume in Blechkonstruktionen, Gerätegehäusen oder Gebäudehohlräumen füllen.

Nach der Komprimierung nimmt das Material den größten Teil seiner ursprünglichen Dicke wieder an. Dies trägt dazu bei, langfristige akustische Leistungsverluste durch Einsturz oder Bewegung zu reduzieren.

Die Wasseraufnahme beträgt nicht mehr als 1 %. Nach einem vierwöchigen Schimmeltest wurde kein Schimmelwachstum festgestellt. Die langfristige Betriebstemperatur beträgt -40 bis +110 Grad. Das Material kann auch 1.000 Stunden lang bei 120 Grad im Dauereinsatz bleiben, ohne dass es zu Leistungseinbußen kommt.

Diese Eigenschaften ermöglichen den Einsatz des Pads in Fahrzeuginnenräumen, Industrieanlagen und relativ feuchten Betriebsumgebungen.

Jiangsu Haokai kann Flächengewicht, Dicke, Abmessungen und Formungsmethoden entsprechend der Installationsposition, dem Zielfrequenzbereich und der Komponentenstruktur anpassen.

Zweikomponenten-Faser-Isolierpads können als unregelmäßig geformte Teile anhand technischer Zeichnungen oder physischer Prototypen entwickelt werden. Die Fabrik kann die Probenvorbereitung, Kleinserienversuche und die Massenproduktion unterstützen.

Die Entwicklung individueller Muster dauert in der Regel 10–15 Tage. Die reguläre Mindestbestellmenge beträgt 1.000 Stück. Für die gleiche Bestellung können unterschiedliche Farben oder Modelle besprochen werden.

Die Produkte werden vor dem Verpacken einer 100-prozentigen Prüfung unterzogen. Eine Prüfung durch Dritte-wird auch akzeptiert. Während der Produktion können Fotos oder Videos zur Verfügung gestellt werden. Auch die Verpackung kann an die Transport- und Lagerbedingungen des Kunden angepasst werden.